片堿濃度高低決定了產(chǎn)品的，濃度越高的產(chǎn)品越高，含有的雜質(zhì)越少。那么什么因素會影響片堿的濃度呢？這個一般是在過程中一些系統(tǒng)、設(shè)備、濃縮過程等因素會影響，具體影響片堿的濃度的因素往下了解。
(1)蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷對片堿濃度的影響。
Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應(yīng)控制在(143+1)C,堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~51%。校驗了工藝控制點對應(yīng)的儀表，連續(xù)檢測了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發(fā)系統(tǒng)是穩(wěn)定的，對后期的片堿濃度沒有影響。
(2)蒸汽進(jìn)入熔融堿沿線的設(shè)備、管道、影響了堿濃度。
終濃縮器、熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道，在工藝設(shè)計上均采用中壓蒸汽伴熱，如果閥門泄漏，蒸汽可能進(jìn)入熔融堿系統(tǒng)，這樣就會導(dǎo)致片堿濃度降低。為此打開終濃縮器蒸汽包封，對熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道進(jìn)行蒸汽吹掃，未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門內(nèi)漏對片堿濃度造成的影響。
(3)終濃縮器堿負(fù)荷對片堿濃度的影響。
為保證片堿濃度，進(jìn)行了如下調(diào)整：①增加熔鹽在終濃縮器進(jìn)口和出口的溫度差；②保證負(fù)荷在設(shè)定(3.3 m/h)范圍內(nèi)；③提高熔鹽溫度，將原設(shè)計的熔鹽爐出口溫度由425 C提高到427 C，片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)由98.5%提高99.3%。通過時間的觀察，發(fā)現(xiàn)提高片堿濃度后片堿結(jié)塊現(xiàn)象并無明顯改善。
