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　　降耗工作持續推進，在此背景下，順酐制造行業的廢氣管理變成制造行業重中之重;在我國長三角地域明文規則，在建順酐消費制造新項目須配套設備有關的順酐廢氣管理設備，然后堅持含苯廢氣平穩達標，不然，項目建立未予審核。

　　  為合理防治順酐有機廢氣環境污染傷害，在我國一些順酐公司曾嘗試對含苯有機廢氣展開整治，但由于加工工藝冗雜，未有完善合理的整治技術性。據統計，資本主義國度縱有完善整治技術性和武器配備，依據催化反響燃燒處置等辦法支配有機廢氣環境污染，可是引進技術價錢比擬貴。前段時間，某些公司在根本建立萬多噸順酐消費流水線時，消費制造設備項目投資為600多萬，而引入順酐廢氣管理技術性與武器配備的項目投資就超出了1000萬余元。

　　  除此之外，在依據催化反響燃燒處置順酐有機廢氣時，由于要加上燃氣、植物油脂等然料，運作本錢費也令人震驚。以年產量兩萬噸級順酐的新項目為例，廢氣管理每鐘頭消耗燃氣1640立方，年運作破費達1600多萬元，形成公司比擬嚴重賠本。